前几日，上海装配式建筑再添两项首创技术，让“搭积木”实现更快更准，并且在工地中得到成功应用。

位于浦东前滩一处正在“搭积木”的中粮壹号公馆工地，建筑墙体由一支支醒目的红色“机械臂”支撑;每一块墙板和梁柱还带着“身份证”，智能终端靠近一感应，从出生到安装的每一项信息便跃然屏上，科技感十足。

前滩住宅项目效果图

这些看似新奇的地方，背后纳入了建筑信息化和工业化应用，代表了国内最高水平。同年推进的星河湾中学建筑工地凭借同样“稀奇”的手法，先后入围“住建部装配式建筑科技示范工程”和“上海市装配式建筑示范项目”。

采用装配式技术的施工现场

“机械臂”30秒搭出毫米精准级

建筑领域要实现“搭积木”并非听起来这么简单。工厂预制的出场构件都经过标准化的生产线和检查，质量远高于现浇，这些“积木”搭得平不平、直不直非常考究。过去安装墙面都是使用铅锤测量，再用肉眼观察，精确度受人为干扰很大，安装时间又长，不能满足预制拼装标准。

施工方发明出一套高精度自适应斜撑系统。工地上的一支支红色“机械臂”，就是这套系统的机械液压杆。只要把激光测量设备放在杆上，墙体角度的数据就会传输到“机械臂”中，“机械臂”会根据数据自动调整，只要15至30秒就能实现“横平竖直”。

高精度自适应支撑系统

“机械臂”将打破限制，为装配式建筑外型预留更多发展空间。现有精度标准一般为1/100L，只适用于层高20至30米的建筑。新发明的高精度自适应斜撑系统理论精度可达1/1000L，如果实现规模化生产将打破国内装配式建筑的高度限制。

而且，未来建筑会越来越个性化，外墙用激光测控可以精确设定89°或89.5°，对建筑造型适应性更强。

专属“身份证”实现信息全追溯

“积木”搭起来后，还要进行管理。中粮壹号公馆项目的6000个预制构件都有自己的专属“身份证”。内置的RFID芯片，用智能设备“扫一扫”就能看到预制构件从石子、混凝土，到变成一片墙，由谁生产何时生产、由谁吊装、何时检验等一系列生产、储运、安装、验收信息，可视化平台对此进行全过程管理，如同一条看不见的流水线，建筑任何一个环节出问题，工作人员可以迅速追责。

适应PC项目的精益建造可视化管理平台

通过可视化平台可以追溯构件信息，并依据颜色判断建筑进度状态

配备“身份证”的预制构件，可以实现更精细的管理。虽然不少构件长得完全相同，但每块构件应该拼装在哪里早就确定好了，不能随意替换，可肉眼识别的准确度和效率都很低。接入芯片后，只要通过设备扫描，工人就可以做到“指哪吊哪”，轻松分辨出这些“孪生兄弟”。

装配式技术走向精细化

近年来，上海装配式技术预制率和相关企业数量显著提升。2016年，上海已落实装配式建筑1500万平方米，连续两年实现翻番，预制构件生产企业产能突破1200万平方米。装配式建筑构件质量一流，个别企业甚至达到世界一流，出口日本等国家，并得到一致好评。今年全市装配式建筑预制率将突破40%。星河湾中学项目预制率达到47%，已经在上海地区已经处于领先水平。