一、静压预应力管桩施工工艺流程图

二、静压预应力管桩施工工序图

三、静压预应力管桩施工技术

㈠压桩施工工艺流程

测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩(接桩)→送桩→检测。

㈡测量定位

按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法或极坐标法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。桩位的投放允许误差为2cm。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。另外施工中样桩控制还应注意：

a.必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。

b.对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。

c.控制点和水准点应妥加保护。

d.测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。

e.沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。

㈢桩材供应与验收

PHC混凝土管桩选购信誉比较好、产品质量比较稳定的生产厂家作为供应商。并报请业主、监理确认。根据桩基施工进度计划，编制各种桩型的进桩计划，并按照进桩计划控制混凝土管桩的供应，以满足施工进度需要。对进入现场的PHC桩必须有产品合格证明书，按规定办理检查验收手续，并报监理审核。做好检查记录及标识工作。桩应本着就近堆放、减少驳运次数的原则，进场桩材堆放在施工临时道路边靠近压桩施工区域处。桩材吊卸过程中，应轻吊轻放，注意保护好成品桩的质量。堆桩层数不应大于四层。

㈣喂桩

当桩端距离桩机5m以内时，将钢丝绳套在桩端0.2L(L为桩长)处单点起吊，待桩基本体垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。桩入土前，应在桩身按1m间距均匀划分长度标记，以控制桩身入土深度。

㈤压桩及送桩

插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。然后通过压桩机施压，使桩身垂直沉入土体中。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范要求。

㈥接桩焊接

将桩压至其顶端高出地面约60～80cm时停止压桩，准备接桩焊接。接桩焊接采用CO2气体保护半自动焊接或交流手工焊接。每台机组配备2台电焊机，由2名焊工同时施焊。焊接前，桩头埋设铁件必须除锈清污。桩找正之后如果桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm。焊缝外观质量应连续、饱满。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。继续压桩必须等焊缝要自然冷却后，才允许进行。防止焊缝骤冷，发生裂缝。

㈦送桩

根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。

㈧施工纪录

施工记录是桩基施工全过程的真实写照。压桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、入土深度、桩的平面位移和倾斜、压桩压力、焊接隐蔽记录等原始记录。同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。

㈨静压桩对周围环境的影响及防范措施

预制桩的沉桩挤土效应较为明显，对于采用预制桩的区域，为减弱对周边环境的影响，可根据实际情况选用如下措施：

1、环境复杂区域设钢板桩或水泥土搅拌桩，隔断挤土效应向外扩散。

2、打设塑料排水板排水，释放挤土引起的超空隙水压力。

3、沉桩顺序背离保护对象。

4、沉桩过程中对周围环境进行严格的监测。